濕法造粒成套工藝技術
成型機理：在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中，利用分散體物料的自粘結性能，通過外力的作用，如擠壓力、重力、離心力、氣流沖力等，使物料中固相基本微?？恳后w的界面作用相互粘連、增大，并形成一定形狀和粒度相對均勻的顆粒群。這就是濕法造粒的共同機理。
主要特征：⑴固液相共存(對低軟化點物料濕含量極低或無濕份，但造粒過程使物料局部軟化或熔化形成固液相共存);⑵固相中的基本微粒無塑性變形;⑶造粒后的顆粒物料一般需進行干燥處理，對軟化點較低的物料需冷卻處理。
對無自粘性或自粘性較差的物料，在造粒時可以添加微量的對產品質量指標無影響的粘結劑或能溶解固相的溶劑，以有利于造粒或增加造粒品的顆粒強度。
基于濕法造粒的機理和特征，結合物性、工藝和成品使用要求，典型的濕法造粒成套工藝過程包括：物料的預處理操作、造粒成型操作和后處理操作。
預處理操作：該過程的主要目的是調整物料狀態(tài)，以更好的滿足后續(xù)造粒工藝的需求。其操作包括水分的調節(jié)控制、混合與捏和，對選擇擠出造粒而言，混合和捏和對造粒的效率和品質尤為重要。對多組分復配的物料，在混合工序之前還應包括多路按比例定量配料系統(tǒng)。
造粒操作：根據(jù)需要可選擇擠出成型、團聚成型等多種造粒工藝。擠出造粒的形式主要有螺旋擠出、平模/環(huán)模擠出、對齒擠出等。團聚造粒的形式主要有滾筒造粒、圓盤造粒、高速攪齒造粒等。
后處理操作：主要包括整粒、干燥或冷卻。含水份物料在造粒后往往需要干燥操作，低軟化點物料根據(jù)需要可能需要快速冷卻處理。
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